Die neu entwickelte Hochdruckpumpe von KMT ist wartungsarm und effizient
Wasserstrahlschneiden wird von immer mehr Anwendern erfolgreich eingesetzt. Als Kaltschneidverfahren verursacht es weniger Deformationen beim Werkstück, garantiert hohe Oberflächengüten und ist außerdem sehr flexibel. Das Herzstück einer Wasserstrahlschneide-Anlage ist eine leistungsfähige Hochdruckpumpe. Mit den Pumpen aus der Serie Streamline-Pro ist dem renommierten Hersteller KMT Waterjet Systems ein Durchbruch gelungen.
Über 6200 bar – ein neuer Rekord bei Hochdruckpumpen
Während Drucke im Bereich von 4000 bar beim Wasserstrahlschneiden bisher als Standard gelten, eröffnet die neue Pumpe von Waterjet Systems neue Perspektiven für dieses Verfahren. Die Pumpen von Streamline Pro lassen das Wasser aus der Schneiddüse mit den Geschwindigkeiten von Mach 2,5 schiessen. Steigt der Druck – wird somit auch der Abrasivstrom erhöht, was im Endeffekt die Steigerung der Schneidleistung um beeindruckende 50% bewirken kann. Außerdem betonen die Hersteller, dass die neue Anlage nicht für höhere Schnittgeschwindigkeiten sorgt, sondern auch besonders sparsam ist. Die Kosten für Energie und der Arbasiv-Verbrauch pro Werkstück sind im Vergleich zu den Pumpen mit niedriger Druck-Leistung deutlich geringer.
Einfache Wartung dank zwei Druckübersetzern
Eine wichtige technische Innovation bei der Hochdruckpumpe Streamline-Pro 60 (45 W) ist die Möglichkeit, sie mit zwei Druckübersetzern auszurüsten – Während ein Druckübersetzer gewartet wird, bleibt die Anlage weiterhin im Einsatz und muss nicht abgeschaltet werden. Die Anlage Streamline-Pro 125 (93 W) ist serienmäßig mit zwei Druckübersetzern (Boostern) ausgestattet, die phasenverschoben das Wasser befördern. Das Volumen vom Wasserspeicher beträgt bei beiden Modellen 1,6 l. Obwohl auch die Hochdruckpumpen Streamline-Pro bereits relativ wartungsarm sind, überzeugen die Pumpen der neuen Generation – Streamline-Pro 2 – mit noch geringerem potentiellen Wartungsaufwand. Der Clou – der Druckübersetzer wurde noch mehr vereinfacht. Die Bezeichnung Rapid-Change Hochdruckübersetzer spricht eine klare Sprache – dieses Teil der Pumpe kann extra schnell gewartet werden, denn es sind nur wenige Elemente, die auszutauschen wären. Wichtig bei dem neuen Hochdruckübersetzer ist die innovative Abdichtung aus Metall, die sich als besonders langlebig erweist. Diese Abdichtung kann durch den Wechsel von einer Patrone mit gleich sechs Dichtungen erfolgen. Dabei ist keine komplizierte Demontage vom gesamten Hydraulikteil erforderlich. Auch die Schnellwechselkupplung bei dem Plunger-Kolben erleichtert wesentlich die Wartung. Insgesamt braucht ein Mechaniker für den Wechsel der Abdichtungen höchstens 20 Minuten.
Fazit
Die Vorteile von schnellen und wartungsarmen Pumpen von KMT Waterjet Systems liegen auf der Hand. Das ist v.a. die Minimierung von Betriebskosten, was den Anwendern klare Wettbewerbsvorteile vor ihren Konkurrenten sichert.